隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷發(fā)展，混合機因其anquan性好、精度高、技術靈活而被廣泛應用于各種行業(yè)。但無論是簡單的混合機，還是功能齊全的混合機機床或加工zhongxin，都或多或少的損失了一些步驟，比如機床、加工尺寸等不穩(wěn)定現(xiàn)象，操作人員非常困惑。尤其是在簡單的混合機上，問題更為突出。那么是什么導致了混合機的“尺寸不穩(wěn)定”？今天數(shù)控車床廠家告訴你，混合機“尺寸不穩(wěn)定”的主要原因主要有以下幾種常見的解決方法：

　　1.工件尺寸jingque，表面光潔度差

　　故障原因：葉尖損壞，不鋒利；機床共振，放置不穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

　　解決方法：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，請重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機器共振或放置不穩(wěn)定，水平調整，基礎鋪設，固定穩(wěn)定；機械爬行的原因是刮板導軌磨損嚴重，滾珠磨損或松動，機器應注意維護，工作后清理鋼絲，及時添加潤滑油，減少摩擦；為工件加工選擇合適的冷卻液，盡可能選擇較高的主軸轉速，以滿足其他工藝的要求。

　　2.工件有錐度頭現(xiàn)象

　　故障原因：機床放置水平調整不高，一高一低，導致放置不穩(wěn)定；長軸旋轉時，材料的貢獻較大，刀具的拉伸深度較大，產(chǎn)生切刀現(xiàn)象。尾座頂針與主軸不同。

　　解決辦法：用水平儀調整機床的水平度，打牢基礎，固定機床，提高其韌性；選擇合理的工藝和合適的切削進給，避免因刀具受力而導致刀具松動；調整尾座。

　　3.驅動相位燈正常，工件大小不一

　　故障原因：機床刀架長時間高速運轉，導致螺桿和軸承磨損；長期使用會導致刀架重復定位精度降低。每次滑架都能準確的回到加工的起點，但被加工工件的尺寸還是在變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉對軸承造成嚴重磨損，從而導致加工尺寸的變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查刀架重復定位精度，調整絲杠間隙，更換軸承；用千分表檢查刀架的重復定位精度，調整機器或更換刀架；用千分表檢查工件是否準確回到程序的起點。如果可能，檢修主軸并更換軸承。

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