1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)，供參考。
2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；
3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)；
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、310S或鈦材、鎳材等。
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薄膜蒸發(fā)器是由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在...
刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過...
(1)薄膜蒸發(fā)器的殼體裝配好以后，其內(nèi)腔應(yīng)是平滑的，尤其是對(duì)上下段筒體的接縫處，應(yīng)保持在一個(gè)平面上才行。 (2)其上下軸承應(yīng)是同軸的，其軸度允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 (3)其轉(zhuǎn)子安裝好以后，應(yīng)是能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的，沒有卡阻或碰擦等問題。...
刮板薄膜蒸發(fā)器對(duì)蒸汽管道坡度的設(shè)定，它應(yīng)當(dāng)煙流動(dòng)的目標(biāo)部署一向下的坡度，而且坡度不小于1:100；同時(shí)對(duì)于管道上的疏水點(diǎn)位置也做了明白章程，應(yīng)當(dāng)每隔30~50m部署一個(gè)疏水點(diǎn)，在體系低處也應(yīng)部署疏水點(diǎn)。 部署疏水管道時(shí)，應(yīng)在蒸汽主管下方...
刮板蒸發(fā)器的流體流動(dòng)被視為刮板引起的切向流動(dòng)和重力引起的軸向流動(dòng)的合成，國(guó)內(nèi)外對(duì)刮板蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究，并從結(jié)構(gòu)和操作工藝上進(jìn)行了優(yōu)化。 ...
維護(hù)要點(diǎn)之一 對(duì)于需要使用高溫蒸汽，以及會(huì)產(chǎn)生冷凝蒸汽的設(shè)備來說，關(guān)鍵部位的泄漏無疑會(huì)造成極大的生產(chǎn)困擾。那么為了能夠很好的將這些個(gè)問題解決掉，需要在檢查的工作表上，著重對(duì)于易于出現(xiàn)氣體泄漏的部位進(jìn)行檢查。一般來...
